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機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)大大降低了工廠的成本，準(zhǔn)確率高，通過機(jī)器視覺檢測設(shè)備，每天24小時(shí)不間斷地生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品 ，避免出現(xiàn)產(chǎn)品召回，產(chǎn)品責(zé)任索賠和圖像損壞等，安全生產(chǎn)，產(chǎn)品可靠，機(jī)器視覺保證了生產(chǎn)過程中以及產(chǎn)品的安全性。
機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)可持續(xù)發(fā)展，通過優(yōu)化使用能源和資源以及更有效的回收利用可以改善環(huán)境，穩(wěn)定和優(yōu)化的流程，無需復(fù)雜的編程，操作簡單，易于設(shè)置，現(xiàn)代生產(chǎn)是自動(dòng)化的，只有使用機(jī)器視覺檢測設(shè)備，公司才能持續(xù)保護(hù)競爭力。
東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的激光、影像軟件設(shè)計(jì)工程師，高等學(xué)歷的機(jī)、光、電一體化研究人員，其中部分人員還曾從事過智能化機(jī)器人的開發(fā)設(shè)計(jì)與研究，同時(shí)聘請(qǐng)華南理工大學(xué)光學(xué)研究徐博士作為技術(shù)顧問。
機(jī)器視覺的主要功能就是檢查、定位及測量，因而在工業(yè)領(lǐng)域都有非常廣泛的應(yīng)用，機(jī)器視覺系統(tǒng)相對(duì)于人工或傳統(tǒng)的機(jī)械方法而言，具有速度快、精度高、準(zhǔn)確性高等一系列的優(yōu)點(diǎn)。
工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，使得機(jī)器視覺目前已被廣泛的應(yīng)用于各大范疇，為公司及用戶供給更優(yōu)的商品品質(zhì)及解決方案，在注塑產(chǎn)品的視覺表面缺陷檢測方面，機(jī)器視覺系統(tǒng)已經(jīng)可以先收集標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，然后對(duì)于需檢查的商品進(jìn)行比對(duì)和分析，從而判定該產(chǎn)品確定是不是合格品，而改檢查進(jìn)程既可在商品注塑剛完成后進(jìn)行，也可獨(dú)自檢查。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)良的設(shè)備。
視覺系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號(hào)，而是經(jīng)過運(yùn)算處理之后的檢測結(jié)果，通常機(jī)器視覺檢測就是用機(jī)器代替肉眼來做測量和判斷，首先采用CCD照相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)。
圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，如：面積、長度、數(shù)量、位置等，然后根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果，如：尺寸、角度、偏移量、個(gè)數(shù)、合格/不合格、有/無等，上位機(jī)(如PC和PLC)實(shí)時(shí)獲得檢測結(jié)果后，指揮運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動(dòng)作(如定位和分類)。
東莞市瑞科智能科技有限公司目前已成為本土化經(jīng)營程度很好的全自動(dòng)螺絲圖像智能分選機(jī)企業(yè)，我們的軟件系統(tǒng)自己研發(fā)，所以可以根據(jù)客戶要求修改機(jī)型，或者專門根據(jù)檢測產(chǎn)品及要求，定制機(jī)型，享受個(gè)性化的服務(wù)，這是很多外資企業(yè)不具有的優(yōu)勢。
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